應(yīng)用預(yù)拌商砼的工程，當(dāng)需方向供方反映現(xiàn)場成型的試件抗壓強度或非破損、半破損檢測強度不合格時，供方如何說明或證明所供應(yīng)的商砼是合格的，是一件很麻煩的事。實際上這是一個存在“真”和“假”的問題。無論真不合格還是假不合格，對于供方來說，都是一件急需處理而又棘手的問題，棘手主要源于弱勢地位。真不合格自會經(jīng)權(quán)威專家論證，并作出處理；但“假”不合格的原因也很多，如果處理方法不當(dāng)，供方就會承受不白之冤。

按《預(yù)拌商砼》GB/T14902-2012標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，預(yù)拌商砼強度的驗收是以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件為依據(jù)。因此，本文中所述的“真不合格”系攪拌站原因造成的，如原材料、配合比及生產(chǎn)等環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)。而“假不合格”則是指新拌商砼本身無質(zhì)量問題，是由于澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)、現(xiàn)場試件管理、檢驗設(shè)備與方法等存在問題而造成的。假不合格雖然不是攪拌站的責(zé)任，但一定會受到牽連，所發(fā)生的損失往往遠(yuǎn)比需方還要大?，F(xiàn)就造成真不合格和假不合格的原因分析如下：

商砼抗壓強度不足必將影響結(jié)構(gòu)的承載能力，如果不進(jìn)行合理的處理，可能就會影響結(jié)構(gòu)安全。引起真不合格的常見原因有：

水泥質(zhì)量不良：

（1）水泥的實際強度。水泥的實際強度不可能很穩(wěn)定，質(zhì)量控制得好的生產(chǎn)企業(yè)波動小，但質(zhì)量控制較差的生產(chǎn)企業(yè)其28d實際強度波動很大，偶爾會出現(xiàn)相差10MPa以上的情況，直接影響到商砼強度的穩(wěn)定性，甚至造成強度不足。

（2）水泥的安定性不合格。其主要原因是：水泥熟料中的游離氧化鈣（CaO）和氧化鎂（MgO）含量過多或摻入的石膏含量過多造成。CaO、MgO經(jīng)過高溫煅燒后均呈現(xiàn)“過燒”狀態(tài)，水化十分緩慢，嚴(yán)重時能使水泥石開裂。當(dāng)石膏含量過多時，在水泥已經(jīng)硬化后，它還會與固體的水泥鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂。需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的商砼表面雖無明顯裂縫，但強度極度低下。

我國幅員遼闊，江南各省每年的 6～9 月平均氣溫高于 25℃，是預(yù)拌商砼行業(yè)的“黑色”四個月，即使在全年月平均氣溫低于 25℃ 的北方各地，由于大陸性氣候的影響，在夏季以及春夏、夏秋之交也常出現(xiàn)太陽曝曬、干燥、多風(fēng)、多塵等惡劣條件，故都存在夏季施工問題。在這高溫季節(jié)里，商砼受較高的外界溫度、較低的相對濕度、較大的風(fēng)速、晝夜較大的溫差、超強的陽光照射等影響，新澆筑商砼工程可能出現(xiàn)干燥快、凝結(jié)速度快、強度降低、裂縫等現(xiàn)象，從而影響了商砼結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量。因此高溫天氣下為了保證商砼施工質(zhì)量， 就必須采取一些有效措施。本文就從高溫季節(jié)南方商砼生產(chǎn)所用原材料、優(yōu)化配合比、拌制和運輸、控制拌合物溫度、改善商砼澆注質(zhì)量、加強養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行討論，并采取一些特殊的施工技術(shù)方案來保證商砼的施工質(zhì)量，符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。