和林格爾路面瀝青供應(yīng)商

泡沫瀝青溫拌瀝青混合料施工泡沫瀝青溫拌技術(shù)的實施，先要在原有的瀝青拌和站上加裝一臺在美國進口的泡沫瀝青溫拌設(shè)備。該工藝不影響原有拌和設(shè)備的工作性能和生產(chǎn)能力。設(shè)備的控制系統(tǒng)和拌和機的控制系統(tǒng)相互獨立，可以同步運行生產(chǎn)溫拌瀝青混合料，也可以生產(chǎn)普通熱拌瀝青混合料。泡沫瀝青溫拌混合料由于其特殊的拌合及正常的壓實技術(shù)，使其與普通熱拌瀝青混合料相比，有許多優(yōu)點：1.降低拌和成本。

瀝青是一種棕黑色有機膠凝狀物質(zhì)，包括天然瀝青、石油瀝青、頁巖瀝青和煤焦油瀝青等四種。主要成分是瀝青質(zhì)和樹脂，其次有高沸點礦物油和少量的氧、硫和氯的化合物。有光澤，呈液體、半固體或固體狀態(tài)，低溫時質(zhì)脆，粘結(jié)性和防腐性能良好。四種瀝青中以煤焦油瀝青危害大。在電極焙燒爐制作中要排出大量的瀝青煙。由于瀝青中含有熒光物質(zhì)，其中含致癌物質(zhì)3．4苯并芘高達2．5%一3．5%，高溫處理時隨煙氣一起揮發(fā)出來。瀝青煙氣是黃色的氣體，其中試焦油細霧粒。經(jīng)測定電極焙撓爐排出的瀝青煙氣中含3，4苯并芘為1．3—2mg/立方米。

瀝青拌合站設(shè)備，是指將砂石料烘干、加熱、篩分、計量，并加入適量的填充料，與液體熱瀝青按一定配合比均勻攪拌成瀝青混合料的設(shè)備，在公路建設(shè)施工過程中，是道路建設(shè)和維修的重要設(shè)施。但同時，瀝青混合料拌合施工產(chǎn)生的CO2、SO2、瀝青煙氣等污染物嚴重影響著生態(tài)環(huán)境，危害相關(guān)人員的職業(yè)健康安全。因此，瀝青拌合設(shè)備環(huán)保是攪拌設(shè)備重點研究領(lǐng)域之一。

瀝青拌合站生產(chǎn)工藝流程示意1:

從生產(chǎn)工藝流程圖看出，瀝青拌合站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染主要有粉塵、煙氣、噪音三類，其來源主要有以下四個方面:

(1)上料過程及攪拌主樓和集料場地產(chǎn)生的煙塵、粉塵[PM]污染;

(2)在烘干筒燃燒器、成品卸料口、瀝青罐、SOx、重油罐及煙囪產(chǎn)生的瀝青煙、NOx等有害氣體;

(3)瀝青儲存、卸油、加熱升溫、燃燒器工作及運輸車上的瀝青混合料產(chǎn)生的氣味污染;裝載機上料、引風機運轉(zhuǎn)、烘干筒轉(zhuǎn)動、骨料提升機提升、振動篩篩分時產(chǎn)生的噪音污染等。

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瀝青混凝土混合料的拌和質(zhì)量及產(chǎn)量，與所選瀝青混凝土拌和設(shè)備有重要關(guān)系，拌和設(shè)備要能滿足工期的要求及工作的連續(xù)性要求。路面的平整度主要取決于攤鋪機，攤鋪機應(yīng)根據(jù)路面寬度及路面等級進行選用，盡量采用熱接縫，避免冷接縫，同時攤鋪機的生產(chǎn)效率要高。壓路機采用雙鋼輪振動壓路機及輪胎壓路機的組合作業(yè)，數(shù)量由實際工作量確定。其它設(shè)備均要與整個施工環(huán)節(jié)相匹配?？傊?，設(shè)備在選用上要以故障率低且性能優(yōu)越為宜。

瀝青煙和粉塵可經(jīng)呼吸道和污染皮膚而引起中毒，發(fā)生皮炎、視力模糊、眼結(jié)膜炎、胸悶、腹病、心悸、等癥狀。經(jīng)科學(xué)試驗證明，瀝青和瀝青煙中所含的3，4苯并芘是引起皮膚癌、肺癌、胃癌和食道癌的主要原因之一。在受瀝青污染的空氣中生活，易致下降。瀝青及其煙氣中是主要成分酚類、化合物、蒽、萘、吡啶等對皮膚粘膜具刺激性，涂以30%煤焦油瀝青甲苯溶液涂皮3次，局部繼炎癥之后呈現(xiàn)角化過度與皸裂。

在使用液體瀝青的時候，大氣的溫度要至少保證在5攝氏度對于粘層油進行乳化瀝青的時候，大氣的溫度要保證在10攝氏度以上只有在這樣的溫度中，進行瀝青路面修補才會有較好的修補效果。對于這一步我們要做到在鋪設(shè)土工膜之前要先進行粘油層的處理，但是用量不要太多然后再把土工布鋪好。當我們在使用土工布進行瀝青路面的修補的時候，主要的操作步驟主要分為上述三步根據(jù)詳細步驟從而快速完成路面的修補工作，一般我們在進行瀝青路面修補時，可根據(jù)原瀝青路面的材料去進行后期材料的選擇，做好日常的使用工作還是要多注意一點的。

工藝流程說明:將瀝青罐加熱保溫過程中產(chǎn)生的煙氣、成品料卸料煙氣通過風機引至專門的煙氣處理裝置集中處理(而重油罐加熱保溫時產(chǎn)生的瀝青煙氣通過獨立管路引至四級煙氣處理裝置集中處理)。

冷料堆場三面封包，一方面防止骨料被雨雪淋濕，另外一方面防止裝卸料揚塵飄散;2)6個冷料倉三面封閉，上料口裝紅外感應(yīng)探頭，裝載機上料會自動感應(yīng)噴水霧抑塵;3)皮帶機封包處理;4)通過負壓引風機將干燥筒粉塵吸到“一級重力除塵+布袋除塵器”;5)拌和主樓內(nèi)部粉塵通過5.5kW獨立風機引至主除塵器，同時拌合主樓全部外包;6)拌和主樓下車道全封閉，前后兩側(cè)配快速卷簾門。通過以上環(huán)保措施，將粉塵、顆粒物的無組織排放變?yōu)橛薪M織排放，再經(jīng)布袋除塵器處理后通過廢粉處理器濕排;7)溢料管處建三面封閉溢料倉，并配水霧噴淋裝置降塵。

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瀝青降溫速率減緩，混合料的可壓實時間延長，壓實更有保障；同時，更易于邊角和補救位置的手工操作；溫拌混合料對路表和環(huán)境溫度的要求相對較低，路面施工季節(jié)和日施工時間延長，比熱拌更適合夜間施工。7.延長瀝青混合料拌合設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備使用成本。由于生產(chǎn)溫度的降低，混合料生產(chǎn)過程中對鋼鐵制的生產(chǎn)設(shè)備的損耗也相應(yīng)降低，可以延長設(shè)備使用期，降低成本；另外，溫拌瀝青混合料的生產(chǎn)備料或余料，均可靈活而有效的存儲較長時間，增加了生產(chǎn)能力，降低了廠家的設(shè)備損耗；同樣，瀝青拌和廠家的產(chǎn)品使用范圍也隨之擴大，溫拌瀝青混合料一旦鋪設(shè)完成，路面就可迅速投入使用，使工期提前。